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船舶系列

船用环氧云铁中间漆H6210包装规格: 20KG、3K

适用于钢结构、管道、 储罐、桥梁表面的涂装，可作为环氧富锌底漆、无机高锌底漆等防锈滦的中间漆和封闭漆，也可以直接涂装在经表面处理的钢材上作防锈底漆之用。广泛应用于船舶和陆上钢结构的重防腐蚀体系。

漆膜具有的致密性，能抵抗水汽及腐蚀性介质的渗透;在富锌庭漆和钢材喷铝层上涂装具有很好的附着力和封闭性;对工业和化工大气环境有较好的防护性;具有良好的耐磨性，冲击强度和柔韧性;与后道漆膜具有的层间附着力。

本产品由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料和聚酰胺固化剂组成。

颜色

棕灰色，无光

配套品种

环氧防腐面漆、***聚氨酯面漆、氟碳面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆等。

环氧饮水舱漆

特种功能漆系列

包装规格: 20KG、4KG

[设计用途]

适用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类食品容器内壁，作保护和防腐蚀涂料之用。

[产品特性]

具有优良的耐水性和耐盐水性;具有优良的耐油性和抗化学药品性能;漆膜坚韧，具有优良的附着力，耐冲击性等物

理性能;具有良好的防锈性能和耐久性;漆颜干透后无毒、无味，符合食品卫生标准的相关规定。

[产品成分]

环氧树脂、聚酰胺園化剂、钛、体质颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧饮水舱漆。由环氧饮水舱底漆和环氧饮水舱面漆组成。

[颜色]

白色或各色

[配套品种]

环氧富锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆、环氧铁红车间底漆。

施工参数

体积固体份

底漆57土3

面漆66土3

配比

甲组份:乙组份=底漆20: 2面漆20:4

干膜厚度

底漆150μm面漆80μm

湿膜厚度

底漆263μm面漆 121μm

干燥时间

(25'C)表干≤4h

实干≤24h完全 干固7d

理论用量

底漆373g/m'面漆159g/m

熟化时间

(25'C) 30min

闪点

27

使用时限

(25'C) 8h

[]

的原因

1、喷与钢板的距离太近;涂料粘度太大。

2、环境(涂料)或底材温度太高。

3、基材表面温度太高。

的修补

1、待涂料干燥/固化后，秘治。

2、重新喷涂一层新的涂层

3、如果面漆是厚浆涂料，喷院灯适当增加一些稀释剂，以增加涂层的流平的

预防措施

1、喷与钢板的距离在30cm oren且垂直90度为佳。

2、对于角落及难以喷涂的部位:3先做预涂。

3、根据喷涂泵的压力比、皮带收涂层膜厚、构件大小(复杂程度)来胸节会常压力。4、根据嘴大小、天气条件、波出楼体含量、粘度来添加稀释剂。

5、尽量保持在环境温度5C- -45附国内施工，涂料保持35C以下。

如施工中出现局部气泡现象，应及时使用漆刷修整被涂装表面，

I剥落]

剥落的原因

1、基材或涂层表面受油、潮气、灰尘污染。

2、基材或涂层表面结露。

3、 覆涂前，前道涂层表面胺霜没有清除。

4、涂装间隔超过产品说明书的规定。

5、涂料系统不配套(醇酸面漆涂在***面漆或富锌底漆上)。

6、双组份涂料、基料和固化剂的混合比不对或未加固化剂。

剥落的避免

1、确保被涂表面清洁、干燥和无污染。

2、施工时，确保钢板温度高于3C以上，湿度85%以下。

3、正确地按照产品说明书的要求施工。

4、如涂层表面发现胺霜，覆涂前应用温水清洗，再用稀释剂清洁。

1、确保使用正确的稀释剂。

2、确保被喷涂工件表面干净，无水无油污等污染。

3、经常检查喷涂设备、压缩空气管路等，确保可以正常使用。

4、确保涂层在正常的环境下干燥/固化,避免在干燥过程中有水或水气的侵袭。

5、确保环境施工条件符合施工条件，即湿度<85%，钢板温度高于温度3C以上。6、 确保正确的涂装配套。

7、严格按照涂料产品说明书要求进行A/B组份的配比。